• આ ભાગીદારીનો ઉદ્દેશ્ય દેશની અંદર જ સેમિકન્ડક્ટર ક્વોલિફિકેશન, એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ માટે એક સ્કેલેબલ માર્ગ તૈયાર કરવાનો છે. 

• આ સહયોગ શરૂઆતમાં નેક્સ્ટ જનરેશનના IoT (ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ), વેરેબલ ગેજેટ્સ અને ડિસ્પ્લે-આધારિત એપ્લિકેશન્સ માટે QFN40 અને QFN64 પેકેજો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે. 

• આ એમઓયુ સેમિકન્ડક્ટર ક્ષેત્રે આત્મનિર્ભરતા અને સ્થાનિક વેલ્યુ ચેઇન વિકસાવવાના ભારતના વ્યાપક અભિયાન સાથે સુસંગત છે.
•  આ રોડમેપ હેઠળ IndiesemiC આગામી ત્રણ વર્ષમાં વૈશ્વિક ગ્રાહકો માટે 10 મિલિયન યુનિટ્સ બનાવવાની યોજના ધરાવે છે. 
• આ ભાગીદારી દ્વારા અન્ય ગ્રાહકો માટે વાર્ષિક વધારાના 5 મિલિયન યુનિટ્સ વિકસાવવામાં આવે તેવી અપેક્ષા છે.

અમદાવાદ / સાણંદ, માર્ચ, 2026: ફૅબલેસ સેમિકન્ડક્ટર અને ચિપ ડિઝાઇન કંપની IndiesemiC પ્રાઇવેટ લિમિટેડ દ્વારા ગુજરાતના સાણંદ સ્થિત અગ્રણી આઉટસોર્સ્ડ સેમિકન્ડક્ટર એસેમ્બલી એન્ડ ટેસ્ટ (OSAT) સુવિધા ધરાવતી કંપની Kaynes Semicon પ્રાઇવેટ લિમિટેડ સાથે એમઓયુ  પર હસ્તાક્ષર કરવામાં આવ્યા છે. આ ભાગીદારી દેશની અંદર જ ચિપ ડિઝાઇન અને બેકએન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાઓને એકસાથે લાવીને ભારતના સેમિકન્ડક્ટર ઇકોસિસ્ટમને મજબૂત કરવા તરફનું એક વ્યૂહાત્મક પગલું છે. આ સહયોગનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય IndiesemiC ના અલ્ટ્રા-લો પાવર અને કોમ્પેક્ટ સિસ્ટમ-ઇન-પેકેજ (SiP) મોડ્યુલ્સ અને SoCs ના વધતા પોર્ટફોલિયો માટે QFN40, QFN64 અને અન્ય પરસ્પર સંમત સેમિકન્ડક્ટર પેકેજોના ક્વોલિફિકેશન, એસેમ્બલી અને ટેસ્ટિંગ માટે એક માળખું સ્થાપિત કરવાનો છે. આ આપણી મેડ ઇન ઇન્ડિયા સિક્યોર ચિપનું જ વિસ્તરણ છે, જેને આપણે સ્વદેશી VEGA પ્રોસેસર સાથે બનાવી રહ્યા છીએ અને જેના માટે કેન્સ Kaynes OSAT કામગીરી સંભાળશે

આ વિકાસ પર ટિપ્પણી કરતા, IndiesemiC ના ફાઉન્ડર અને સીટીઓ નિકુલ શાહે જણાવ્યું હતું કે, “ભારતની વધતી જતી સેમિકન્ડક્ટર મહત્વાકાંક્ષાઓને ટેકો આપવા માટે જરૂરી બેકએન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સજ્જતાને મજબૂત કરવા માટે Kaynes Semicon સાથેનો આ સહયોગ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. નેક્સ્ટ જનરેશન ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સોલ્યુશન્સ તૈયાર કરતી ચિપ ડિઝાઇન કંપની તરીકે, અમારા માટે એવા સક્ષમ સ્થાનિક ભાગીદારો સાથે મળીને કામ કરવું અત્યંત આવશ્યક છે જે પેકેજ ડેવલપમેન્ટ, ક્વોલિફિકેશન અને સ્કેલેબલ એક્ઝિક્યુશનમાં સહયોગ આપી શકે.”

તેમણે વધુમાં ઉમેર્યું હતું કે, “સેમિકન્ડક્ટર ઉદ્યોગ હવે ડિઝાઇન, પેકેજિંગ અને ડિપ્લોયમેન્ટ વચ્ચે વધુ ગાઢ જોડાણ તરફ આગળ વધી રહ્યો છે. તે સંદર્ભમાં, આ પ્રકારની ભાગીદારી માત્ર વ્યાવસાયિક રીતે જ નહીં, પરંતુ ભારત માટે વ્યૂહાત્મક રીતે પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તે છૂટીછવાઈ ક્ષમતાઓને બદલે વધુ સંપૂર્ણ અને મજબૂત સેમિકન્ડક્ટર વેલ્યુ ચેઇન બનાવવા માટે જરૂરી ઇકોસિસ્ટમ વિકસાવવામાં મદદ કરે છે. અમને વિશ્વાસ છે કે આ સહયોગ ઝડપી પ્રોડક્ટાઇઝેશન, નવીનતા અને ઉત્પાદન વચ્ચે બહેતર તાલમેલ લાવવામાં મદદરૂપ થશે અને અંતે સેમિકન્ડક્ટર ક્ષેત્રે ભારતની લાંબા ગાળાની આત્મનિર્ભરતામાં યોગદાન આપશે.”

આ MoUનો ઉદ્દેશ્ય Kaynes Semiconના અદ્યતન OSAT ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર અને પેકેજિંગ નિપુણતાનો લાભ લઈને IndiesemiCના સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનો માટે એક સ્કેલેબલ અને વિશ્વસનીય મેન્યુફેક્ચરિંગ માર્ગ તૈયાર કરવાનો છે. એવા સમયે જ્યારે વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇનમાં આવતા અવરોધો અને વ્યૂહાત્મક ટેકનોલોજી પરની નિર્ભરતા કંપનીઓને ઉત્પાદન ક્ષમતા વિશે ફરીથી વિચારવા મજબૂર કરી રહી છે, ત્યારે આ ભાગીદારી સ્થાનિક રીતે ડિઝાઇન કરેલા અને સ્થાનિક સ્તરે સપોર્ટેડ સેમિકન્ડક્ટર સોલ્યુશન્સની વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટેના સહિયારા વિઝનને પ્રતિબિંબિત કરે છે. તે વધુ સંકલિત, આત્મનિર્ભર અને ભવિષ્ય માટે તૈયાર સેમિકન્ડક્ટર વેલ્યુ ચેઇન બનાવવાના ભારતના વ્યાપક અભિયાન સાથે પણ સુસંગત છે.

પ્રારંભિક રોડમેપના ભાગ રૂપે, આ સહયોગ QFN40 અને QFN64 પેકેજો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરશે, જે IoT, વેરેબલ અને ડિસ્પ્લે-આધારિત એપ્લિકેશન્સમાં IndiesemiC ના પ્રોડક્ટ રોડમેપને ટેકો આપશે, અને સાથે સાથે ભવિષ્યમાં પેકેજિંગના વિસ્તરણ માટે પાયો પણ નાખશે. IndiesemiC તેના એક વૈશ્વિક ગ્રાહક માટે આગામી ત્રણ વર્ષમાં 10 મિલિયન યુનિટ્સ બનાવવાની યોજના ધરાવે છે, ઉપરાંત અન્ય ગ્રાહકો માટે વાર્ષિક વધારાના 5 મિલિયન યુનિટ્સ તૈયાર કરવામાં આવશે. ઉત્પાદનનું આ આયોજિત સ્તર માત્ર આ ભાગીદારીની વ્યાવસાયિક ક્ષમતાને જ નહીં, પરંતુ ભારતની સેમિકન્ડક્ટર ડિઝાઇન ઇકોસિસ્ટમની વધતી જતી પરિપક્વતા અને સ્થાનિક ઉત્પાદન સજ્જતાની વધતી જતી જરૂરિયાતને પણ પ્રતિબિંબિત કરે છે.

IndiesemiC ઉભરતી એપ્લિકેશન્સ માટે ખાસ તૈયાર કરવામાં આવેલા લો-પાવર, કોમ્પેક્ટ અને હાઈ-પરફોર્મન્સ ચિપ સોલ્યુશન્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને ભારતના સેમિકન્ડક્ટર અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સ ઇકોસિસ્ટમમાં સતત પોતાનો વ્યાપ વધારી રહી છે. કંપની સિસ્ટમ-ઇન-પેકેજ (SiP) મોડ્યુલ્સ, SoCs અને સંકલિત સેમિકન્ડક્ટર આર્કિટેક્ચર પર કામ કરી રહી છે, જે IoT, વેરેબલ્સ, સ્માર્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એમ્બેડેડ સિસ્ટમ્સ જેવા ક્ષેત્રોની બદલાતી જરૂરિયાતોને પૂરી કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. ડિઝાઇન ઇનોવેશન, પરફોર્મન્સ અને સ્થાનિક ક્ષમતા નિર્માણ પર ભાર મૂકીને, IndiesemiC ભારતીય સેમિકન્ડક્ટર કંપનીઓની નવી પેઢીનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે દેશની ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન ક્ષેત્રની મહત્વાકાંક્ષાઓમાં મહત્વનું યોગદાન આપી રહી છે.

IndiesemiC અને Kaynes Semicon વચ્ચેના આ MoU માત્ર એક વ્યાવસાયિક વ્યૂહાત્મક જોડાણ જ નથી, પરંતુ તે ભારતના સેમિકન્ડક્ટર ઇકોસિસ્ટમમાં જોવા મળી રહેલી વ્યાપક ગતિશીલતાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. ડિઝાઇન ઇનોવેશન અને બેકએન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્ષમતાને એકસાથે લાવીને, આ ભાગીદારીનો ઉદ્દેશ્ય સેમિકન્ડક્ટર પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ, સ્થાનિકીકરણ અને તેના સ્કેલ  માટે એક મજબૂત પાયો તૈયાર કરવાનો છે. જેમ જેમ ભારત વૈશ્વિક સેમિકન્ડક્ટર ક્ષેત્રે પોતાનું સ્થાન મજબૂત કરી રહ્યું છે, તેમ આ પ્રકારના સહયોગ એક લવચીક, નવીનતા-આધારિત અને વૈશ્વિક સ્તરે સ્પર્ધાત્મક સેમિકન્ડક્ટર ઇકોસિસ્ટમ ઘડવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવશે.

આ દબાણને કારણે ઘણી ઉદ્યોગ સંસ્થાઓ હવે એક જૂની પરંતુ શક્તિશાળી મેનેજમેન્ટ પદ્ધતિ તરફ ફરીથી ધ્યાન આપી રહી છે, જેને Time And Motion Study કહેવામાં આવે છે.

આ પદ્ધતિનો વિકાસ લગભગ 100 વર્ષ પહેલાં થયો હતો, પરંતુ આજે તે ફરીથી મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે. ફરક એટલો છે કે હવે કંપનીઓ આ અભ્યાસ વધુ ચોક્કસ રીતે કરવા માટે ડિજિટલ ટૂલ્સ, એનાલિટિક્સ અને વર્કફ્લો સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે.

“સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, Time And Motion Study એ સમજવા વિશે છે કે ફેક્ટરીના ફ્લોર પર કામ ખરેખર કેવી રીતે થાય છે અને તેને વધુ ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવાના રસ્તાઓ કેવી રીતે શોધી શકાય છે.”

‘મેનેજમેન્ટ નિષ્ણાત Peter Drucker એ એક વખત કહ્યું હતું’ : –

“Efficiency  એટલે કામને યોગ્ય રીતે કરવું; અને Effectiveness એટલે યોગ્ય કામ કરવું.”

Time And Motion Study કંપનીઓને આ બંને હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે.

મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓ ફરીથી Time એન્ડ Motion Study કેમ અપનાવી રહી છે?

આજના સમયમાં મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓને ઘણા પડકારોનો સામનો કરવો પડે છે, જેમ કે:

• વૈશ્વિક સ્પર્ધા (Global competition)
  • મજૂરી અને ઊર્જાના વધતા ખર્ચ
  • સપ્લાય ચેઇનમાં આવતી અડચણો
  • ઝડપી ડિલિવરી માટે વધતી માંગ

ઉત્પાદનમાં નાની-નાની અકાર્યક્ષમતાઓ (inefficiencies) પણ લાંબા ગાળે કંપનીઓને લાખો રૂપિયાનું નુકસાન કરાવી શકે છે.

ઘણા પ્રોડક્શન મેનેજરો શરૂઆતમાં એવું માને છે કે પ્રોડક્ટિવિટી સંબંધિત સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે મશીન ખરાબ થવા અથવા ઉપકરણોની ખામીના કારણે થાય છે.

પરંતુ જ્યારે કંપનીઓ પોતાની કામગીરીને નજીકથી વિશ્લેષણ કરે છે, ત્યારે ઘણીવાર તેઓ શોધે છે કે અસલી સમસ્યા કામ કેવી રીતે ગોઠવાયેલું છે તેમાં હોય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે જોવા મળતી સમસ્યાઓમાં સામેલ છે:

પ્રોડક્શન લાઇન યોગ્ય રીતે સંતુલિત (balanced) ન હોવી
• કામદારો મશીનોનું કામ પૂરું થવા માટે રાહ જોતા રહેવું પડે છે
• કામગીરી વચ્ચે મશીનો નિષ્ક્રિય (idle) રહે છે

ફેક્ટરીની અંદર સામગ્રીને લાંબા અંતર સુધી લઈ જવી પડે છે
• એક જ ભાગને વારંવાર હેન્ડલ કરવો પડે છે
• પ્રોડક્શનના અલગ-અલગ તબક્કાઓ વચ્ચે વિલંબ થાય છે

આ સમસ્યાઓ અલગ-અલગ રીતે જોવામાં નાની લાગે છે. પરંતુ જ્યારે ઘણા મશીનો,  શિફ્ટો અને અનેક પ્રોડક્શન લાઇનમાં આવી સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે તે સમગ્ર ઉત્પાદનક્ષમતાને ખૂબ ઓછું કરી શકે છે.

Time And Motion Study કંપનીઓને આવી છુપાયેલી સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

પ્રોડક્શન લાઇનમાં અવરોધો (Bottlenecks) શોધવા

Time And  Motion Study નો એક ખૂબ મહત્વપૂર્ણ પરિણામ એટલે અવરોધો (Bottleneck) શોધવા.બોટલનેક એટલે પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં એવો તબક્કો જે આખી પ્રક્રિયાને ધીમું બનાવી દે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, માનીએ કે એક પ્રોડક્શન લાઇનમાં:

• કટિંગ કરવા માટે 1 મિનિટ લાગે છે
  • એસેમ્બલી કરવા માટે 3 મિનિટ લાગે છે
  • પેકેજિંગ કરવા માટે 1 મિનિટ લાગે છે

ભલે અન્ય સ્ટેપ્સ ઝડપથી પૂર્ણ થાય, પરંતુ એસેમ્બલી સ્ટેજ બોટલનેક બની જાય છે, કારણ કે તેમાં સૌથી વધુ સમય લાગે છે.

Time And  Motion Study મેન્યુફેક્ચરર્સને નીચેના પ્રશ્નોના જવાબ શોધવામાં મદદ કરે છે:

• કયો સ્ટેપ પ્રક્રિયાને ધીમી બનાવે છે?
  • કઈ મશીનો પૂરતી રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવી રહી નથી?
  • દરેક કામમાં ખરેખર કેટલો સમય લે છે?
  • શું કેટલાક કામોને સરળ બનાવી શકાય અથવા એક સાથે કરી શકાય?

જ્યારે કંપનીઓ આ સમસ્યાઓ ઓળખે છે, ત્યારે ઘણીવાર તેઓ નવી મશીનો ખરીદ્યા વગર પણ ઉત્પાદન વધારી શકે છે.

ફેક્ટરી લેઆઉટ અને સામગ્રીના હલનચલનને સુધારવું

ફેક્ટરીઓમાં જોવા મળતી બીજી એક સામાન્ય સમસ્યા છે ખરાબ લેઆઉટ ડિઝાઇન.

સમય જતાં મશીનો અને વર્કસ્ટેશનો ઘણીવાર જ્યાં જગ્યા મળે ત્યાં મૂકી દેવામાં આવે છે.
પરંતુ આવું કરવાથી કામ કરવાની પ્રક્રિયા અસુવિધાજનક અને અકાર્યક્ષમ બની શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે:

એક ભાગને નીચે પ્રમાણે ખસેડવું પડે:

• મશીન A → હોલની બીજી બાજુ → મશીન B → ફરી પાછું → મશીન C

આવો અનાવશ્યક હલનચલન સમય, મજૂરી અને ઊર્જાનો બગાડ કરે છે.

Time And Motion Study ફેક્ટરીમાં સામગ્રી કેવી રીતે ખસે છે તેનું વિશ્લેષણ કરે છે અને સુધારાના કેટલાક ઉપાયો સૂચવે છે, જેમ કે:

• ઉત્પાદન પ્રવાહ સરળ બને તે માટે મશીનોને ફરી ગોઠવવા
  • અલગ-અલગ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનું અંતર ઓછું કરવું
  • કામદારોને ટૂલ્સ નજીકમાં ઉપલબ્ધ કરાવવા
  • વર્કસ્ટેશનોને એવી રીતે ગોઠવવા કે બીનજરૂરી હલનચલન ઓછું થાય

નાના લેઆઉટ બદલાવ પણ દરેક પ્રોડક્ટ માટે થોડો સમય બચાવી શકે છે, અને જ્યારે ઉત્પાદનની સંખ્યા વધારે હોય ત્યારે આ બચત ખૂબ મોટી બની શકે છે.

ડિજિટલ ટેકનોલોજી Time એન્ડ Motion Study ને કેવી રીતે સુધારી રહી છે?

પહેલાંના સમયમાં Time And  Motion Study કરવા માટે મેન્યુઅલ અવલોકન {manual observation} અને સ્ટોપવોચ નો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો.

આજે ટેકનોલોજી આ પ્રક્રિયાને ઘણી સરળ અને વધુ ચોક્કસ બનાવી રહી છે.

આધુનિક કંપનીઓ હવે પોતાની કામગીરીનો અભ્યાસ કરવા માટે ડિજિટલ વર્કફ્લો એનાલિસિસ પ્લેટફોર્મ્સ નો ઉપયોગ કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, Qematic જેવા પ્લેટફોર્મ્સ મેન્યુફેક્ચરર્સને નીચે મુજબ મદદ કરે છે:

• પ્રોડક્શન પ્રક્રિયાઓને ડિજિટલ રીતે મેપ કરવી
  • પ્રોસેસ સાયકલ ટાઇમ ટ્રેક કરવો
  • અવરોધો (Bottlenecks) શોધવા
  • મશીનોના ઉપયોગ (equipment utilization) નું વિશ્લેષણ કરવું
  • ઓપરેશનલ પરફોર્મન્સને સતત મોનિટર કરવું

હવે કંપનીઓને અકાર્યક્ષમતાઓ ક્યાં છે તે અંદાજથી શોધવાની જરૂર નથી.

તેની જગ્યાએ, તેઓ ડેટા આધારિત માહિતી (data-driven insights) પર આધાર રાખીને નિર્ણય લઈ શકે છે.

આ મેનેજર્સને વધુ સારા અને ઝડપી નિર્ણય લેવામાં મદદ કરે છે.

સતત સુધારાને (Continuous Improvement)  સપોર્ટ  આપવો

ઘણી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપનીઓ નીચે આપેલ સુધારાની પદ્ધતિઓ અપનાવે છે:

• લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ (Lean Manufacturing)
  • ઓપરેશનલ એક્સેલન્સ (Operational Excellence)
  • સિક્સ સિગ્મા (Six Sigma)

આ પદ્ધતિઓનો મુખ્ય હેતુ વેસ્ટ (બગાડ) ઘટાડવો અને કાર્યક્ષમતા વધારવી છે.

Time એન્ડ Motion Study આ પહેલોને સપોર્ટ આપે છે, કારણ કે તે વાસ્તવિક ઓપરેશનલ ડેટા રજૂ કરે છે.

અંદાજો પર આધાર રાખવાને બદલે મેનેજરો હવે નીચે જેવા પ્રશ્નો પૂછી શકે છે:

• સમય ક્યાં બગડી રહ્યો છે?
  • કયા કામોમાં અપેક્ષા કરતાં વધારે સમય લાગી રહ્યો છે?
  • કયા પગલાં દૂર કરી શકાય?

આ રીત કંપનીઓમાં સતત સુધારાની સંસ્કૃતિ વિકસાવે છે.

ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 ના યુગમાં Time એન્ડ Motion Study

હવે મેન્યુફેક્ચરિંગ ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 તરફ આગળ વધી રહ્યું છે, જ્યાં ફેક્ટરીઓ નીચે જેવી ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે:

• ડેટા એનાલિટિક્સ
  • ઓટોમેશન
  • ડિજિટલ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ
  • સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી

આ પરિસ્થિતિમાં Time એન્ડ Motion Study પણ બદલાઈ રહી છે.

હવે તે ફક્ત સમય માપવાની પ્રક્રિયા નથી રહી.

હવે તેનો હેતુ સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન સિસ્ટમના વર્કફ્લોને સમજવાનો છે.

આધુનિક વિશ્લેષણમાં નીચેના તત્વોનું સંયોજન થાય છે:

• ઇન્ડસ્ટ્રિયલ એન્જિનિયરિંગના સિદ્ધાંતો
  • ડેટા એનાલિટિક્સ
  • વર્કફ્લો ઇન્ટેલિજન્સ પ્લેટફોર્મ્સ

આ કારણે કંપનીઓ ઘણી વખત નવી મશીનોમાં રોકાણ કર્યા વગર પણ ઉત્પાદનક્ષમતા સુધારી શકે છે.

ઘણી વાર સૌથી મોટો સુધારો સારા પ્રોસેસ ડિઝાઇનથી આવે છે.

નિષ્કર્ષ (Conclusion)

આધુનિક મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ટાઇમ એન્ડ મોશન સ્ટડી ફરીથી મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે.

ડિજિટલ ટૂલ્સ અને વર્કફ્લો એનાલિટિક્સની મદદથી હવે કંપનીઓ પોતાની કામગીરીને પહેલા કરતાં વધુ ચોક્કસ રીતે વિશ્લેષણ કરી શકે છે.

કામ વાસ્તવમાં કેવી રીતે થાય છે તેનો અભ્યાસ કરીને મેન્યુફેક્ચરર્સ નીચે મુજબ સુધારો કરી શકે છે:

• અકાર્યક્ષમતાઓ (inefficiencies) ઓળખી શકે છે
  • પ્રોડક્શનના વિલંબ ઘટાડે છે
  • ફેક્ટરીના લેઆઉટમાં સુધારો કરે છે
  • મશીનોના ઉપયોગમાં વધારો કરે છે
  • કુલ ઉત્પાદનક્ષમતામાં વધારો કરે છે

જ્યારે ઉદ્યોગો ઓપરેશનલ એક્સેલન્સ હાંસલ કરવાની દિશામાં આગળ વધી રહ્યા છે, ત્યારે Qematic અને આધુનિક વર્કફ્લો એનાલિસિસ પ્લેટફોર્મ્સ વધુ મહત્વપૂર્ણ બનશે.

અંતમાં, ઉત્પાદનક્ષમતામાં સુધારો લાવવા માટે હંમેશા વધુ મહેનત કરવી અથવા નવી મશીનો ખરીદવી જરૂરી નથી.

ઘણી વાર, સમજદારીથી કામ કરવું અને કામ ખરેખર કેવી રીતે થાય છે તે સમજવું જ સૌથી મહત્વપૂર્ણ હોય છે.